ISO 10074 铝及合金阳极氧化 - 铝及合金硬质阳极氧化涂层规范
国际标准化组织（ISO）制定的“ISO 10074铝及其合金阳极氧化-铝及其合金硬质阳极氧化涂层规范”标准描述了铝及铝合金硬质阳极氧化涂层的要求，包括测试方法。它的合金。此外，标准附件包含客户必须向阳极氧化商提供的信息（附件 A）。
它不适用于通过等离子体电解氧化、微弧氧化、等离子体化学阳极氧化、阳极火花沉积或火花阳极氧化等工艺生产的涂层。
就本标准而言，除了 ISO 7583 标准中解释的术语和定义外，还适用以下定义：
批次是指具有相同标称成分和稠度并一起加工的产品。批次验收测试是指对生产批次进行测试以确定其是否符合指定要求。
硬质阳极氧化涂层的性能和特性受到合金和生产方法的显着影响。因此，就本标准而言，材料分为以下五个合金组：
1 类：除 2 类以外的所有锻造合金。2(a) 类：2000 系列合金和含铜量超过 5% 的其他合金。2(b)类：含镁2%或以上的5000系列合金和7000系列合金。3 (a) 类：铜含量低于 2% 和/或硅含量低于 8% 的铸造合金。3 (b) 类：其他铸造合金。
客户向阳极氧化商提供的信息必须符合标准附件（附件A）。
外观重要的表面必须完全阳极氧化。视觉外观应该基本平滑。不应有溢出、冒泡或多尘（烧焦）的区域。目视检查取决于大量的验收测试。裂纹或微裂纹通常不是拒绝的原因。
厚度测量应在重要表面上进行，而不是在夹具标记 5 毫米以内或紧邻锐边的地方进行。应使用 ISO 2360 标准中描述的非破坏性涡流方法或 ISO 1463 标准中描述的破坏性显微方法进行测量。如有争议，应采用显微法。厚度或相关的最终尺寸的测量在批量验收测试中进行。
根据 ISO 2106 标准测量的表面密度（单位面积的涂层质量），在标称厚度为 50 μm 加/减 5 μm 的未密封阳极氧化涂层上，必须具有表中给出的最小值。标准。如果涂层厚度不是50μm，则必须按比例修正表面密度。 ISO 2106 标准中指定的方法需要使用含有铬 (VI) 的试剂。六价铬有毒，其溶液对环境有害，对水体也有严重危害。
应在未密封的阳极氧化涂层上测量耐磨性。由于与其他性能有良好的相关性，耐磨性应使用ISO 8251标准中描述的砂轮磨损测试方法进行测试。
耐磨性可以在密封的阳极氧化涂层上测量，但水热密封或喷漆会使耐磨性降低 50% 以上。
当砂轮磨损试验方法不适合时（特别是在某些弯曲表面上），应使用ISO 8251标准中描述的磨料喷射试验方法来测试耐磨性。该测试给出总涂层厚度的平均值。
砂轮磨损试验方法评价耐磨性。磨料喷射测试方法评估耐磨性（侵蚀性）。因此，结果不一定具有可比性。
耐磨性应通过测量涂层厚度的损失或涂层质量的损失来确定。它应该是使用 ISO 8251 标准中描述的砂轮测试方法进行的至少三次测试的平均值。涂层厚度或涂层质量的损失必须排除由于预测试磨损造成的任何损失。
验收值必须符合标准中给出的表格。符合本标准的标准样品应在与测试样品相同的条件下每天进行测试。当使用涂层厚度损失时，每个厚度值应为测试区域10个读数的平均值。硬质阳极氧化和磨损测试之间的间隔应至少为24小时。在此期间，测试样品被保存在测试环境中。
在磨料喷射测试方法中，耐磨性由碳化硅的质量或穿透涂层所需的时间确定。当使用 ISO 8251 标准中描述的磨料喷射测试方法测定时，最终值应为至少三次测试的平均值。验收值必须符合标准中给出的表格。硬质阳极氧化和磨损测试之间的间隔应至少为24小时。在此期间，测试样品被保存在测试环境中。
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